Proceso de rotomoldeo de accesorios de plástico con aislamiento de mariscos

En realidad, puede que mucha gente no haya oído hablar de las cajas de cadena de frío, pero sí: de incubadoras refrigeradas, incubadoras de cadena de frío, frigoríficos o incubadoras. La caja de cadena de frío es un tipo de equipo de cadena de frío y también es un uso especial de la incubadora. El núcleo de la caja de la cadena de frío es la "temperatura", la temperatura de refrigeración y congelación. De acuerdo con la temperatura de almacenamiento de los diferentes artículos, el intervalo puede ser de 15 ℃ a -50 ℃. La caja de la cadena de frío generalmente se compone de varias partes: la cubierta exterior, la capa de aislamiento y el tanque interior.

En cuanto a la tecnología, existen cajas de cadena de frío de moldeo por inyección, cajas de cadena de frío de moldeo por soplado, cajas de cadena de frío de rotomoldeo, cajas de cadena de frío de espumado y cajas de cadena de frío combinadas y ensambladas. Hoy hablaré brevemente sobre el proceso de rotomoldeo de accesorios de plástico con aislamiento de mariscos .

El moldeo rotacional, también conocido como moldeo rotacional, moldeo rotacional, moldeo rotatorio, etc., es un método de moldeo hueco termoplástico. El método consiste en agregar primero materias primas plásticas en el molde, luego el molde se gira continuamente a lo largo de dos ejes verticales y se calienta, y las materias primas plásticas en el molde se recubren y derriten de manera gradual y uniforme y se adhieren a la cavidad del molde bajo la acción. de la gravedad y la energía térmica. En toda la superficie, se le da la forma deseada y luego se enfría para formar un producto.

El proceso básico del moldeo rotacional es muy simple, que consiste en poner polvo o polímero líquido en un molde, calentarlo, mientras el molde gira y gira alrededor de un eje vertical, y luego se enfría y se moldea. Al comienzo de la etapa de calentamiento, si se usa un material en polvo, primero se forma una capa porosa en la superficie del molde, y luego se funde gradualmente con el proceso de circulación, y finalmente, se forma una capa homogénea de espesor uniforme; si se utiliza un material líquido, primero fluye y cubre la superficie del molde y deja de fluir por completo cuando se alcanza el punto de gelificación. Luego, el molde se transfiere a la estación de enfriamiento, se enfría mediante ventilación forzada o rocío de agua, y luego se coloca en el área de trabajo, donde se abre el molde y se retira la pieza terminada, seguido del siguiente ciclo.

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